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整車集成開發

概述

AERI 依據自身專家團隊、研發驗證設備條件、數據庫積累、研發流程、標準和規范等,為客戶提供整車性能集成開發服務。同時根據客戶需求,也可聯合國外戰略合作的工程設計團隊,提供包含設計和性能開發的整車集成開發服務。

模式
技術服務模式

AERI 根據客戶需求,服務模式可選擇整車集成開發和整車性能集成開發兩種模式之一。對于整車集成開發,除對各項性能的集成之外,還包括總布置、方案設計、可行性分析、工程設計等設計工作和樣車試制等相關工作。

流程
整車性能集成開發

整車性能集成是在汽車產品研發的全流程中,通過有效的過程控制和各性能領域之間不斷的交互性工作,各性能領域的每個工作階段、每一項工作都接受整車綜合性能目標的約束,在保證各單項性能目標充分實現的同時,保證各項性能之間的適應、兼容和兼顧,最終保證綜合性能充分達標的復雜工作過程。AERI 以各項性能開發能力為基礎,以實現最佳綜合性能為目標,對客戶開展整車性能集成開發服務。

優勢
制定科學的對標分析方案并實施

根據項目的具體情況,制定與項目相適應的對標方案,充分考慮在獲取各層級性能指標的同時,分析和獲取各項性能和綜合性能實現方案,以及兼顧各項性能的設計亮點。

制定綜合兼顧的各層級性能目標

制定和分解各性能領域性能目標時,充分考慮產品的市場定位,做到各性能領域之間的兼容和兼顧,以獲取最佳綜合性能為目標。

編制性能集成開發綜合技術方案和集成開發計劃

以獲得最佳綜合性能為目標,以各項性能開發工作之間的邏輯關系為依據,并根據占用最少資源和成本最低、重量最小的要求,制定性能集成開發綜合技術方案和集成開發計劃。

做好方案設計階段的性能基礎保證

在方案設計階段,對造型、總布置、機艙布置、結構方案等做多領域的分析和綜合優化,做好綜合性能的基礎保證。

全流程 CAE 分析和目標管控及優化方案的兼容性管控

貫穿于全開發流程和全性能領域的 CAE 分析,和多約束條件下的綜合優化,實現各階段綜合性能達標。

全流程的綜合測試驗證

從標桿車對標測試,到仿真輸入測試,系統匹配優化測試,材料、零部件、總成、系統、雜合車、模具樣車等的驗證測試,以及根據測試結果的綜合分析和綜合優化,是綜合性能達標的又一重要措施。

設計
整車設計方案與布置

AERI 把方案與布置視為實現產品目標的關鍵,把產品性能、重量、品質、成本等方面的目標融于方案和布置階段的工作,對產品目標合理分解和落實。通過計算、分析和測試,實現各系統的最佳選型和最佳布置。在方案設計階段,為產品實現優異的綜合性能和品質打下牢固的基礎。

主斷面設計和可行性分析

在造型和總布置初步完成后快速設計出結構主斷面,并對造型、布置和結構方案進行全面的可行性分析 ( 包括法規符合性分析、人機工程符合性分析、工程可行性分析、風阻風噪分析、行人保護分析、碰撞安全分析、熱管理分析、K&C 特性和操穩平順性分析等 )。

工程設計

工程設計過程中,伴以充分的 CAE 分析和可制造、可裝配性分析,以及必要的實驗驗證,使設計方案不斷得到優化,并最終獲得綜合最優的設計成果。

聯系我們
研發團隊聯系方式:

整車集成開發:  022-84379730    022-84379777-8159
整車集成開發(動力總成):  022-84379777-8270

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